粉劑類藥品、保健品原料單價(jià)高、粉體細(xì)膩易飄散，在傳統(tǒng)人工或半自動灌裝生產(chǎn)中，物料浪費(fèi)一直是藥企生產(chǎn)成本居高不下的重要原因。揚(yáng)塵飄散、灌裝溢出、殘粉掛壁、裝量超標(biāo)返工、批次誤差淘汰等問題，持續(xù)造成原料損耗，壓縮企業(yè)利潤空間?，F(xiàn)代化全自動粉劑灌裝設(shè)備，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、智能控料與閉環(huán)生產(chǎn)設(shè)計(jì)，從多維度有效降低生產(chǎn)損耗，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。
設(shè)備采用封閉式負(fù)壓控料結(jié)構(gòu)，改善開放式灌裝的揚(yáng)塵難題。傳統(tǒng)設(shè)備下料過程易產(chǎn)生細(xì)微粉塵飄散，長期累積造成大量原料流失，同時(shí)污染車間環(huán)境。全自動機(jī)型全程密閉輸送、定向下料，配合負(fù)壓集塵設(shè)計(jì)，牢牢鎖住細(xì)微粉體，杜絕飛粉、漏粉現(xiàn)象，從源頭減少無形物料損耗，大幅提升原料利用率。
依托智能動態(tài)稱重校正系統(tǒng)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控量灌裝，杜絕過量損耗。傳統(tǒng)灌裝依靠固定容積下料，受粉體松緊、濕度、密度影響極大，極易出現(xiàn)裝量超標(biāo)，造成高價(jià)原料浪費(fèi)。全自動設(shè)備實(shí)時(shí)動態(tài)監(jiān)測單瓶克重，自適應(yīng)微調(diào)下料量，穩(wěn)定控制灌裝誤差，避免因裝量超標(biāo)、品質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的成品報(bào)廢與原料損耗。
同時(shí)，設(shè)備優(yōu)化了料倉與下料管路結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑防粘防掛壁，減少粉體殘留。生產(chǎn)結(jié)束后殘料量極低，有效規(guī)避傳統(tǒng)設(shè)備掛壁積粉、清理?xiàng)壛显斐傻膿p耗。整套設(shè)備自動化運(yùn)行，無需人工頻繁接觸物料，降低人為操作失誤導(dǎo)致的物料浪費(fèi)與產(chǎn)品報(bào)廢，幫助藥企嚴(yán)控生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)。
在線客服