在藥企、日化滴劑的10ml小規(guī)格量產(chǎn)場景中，傳統(tǒng)半自動化、分散式生產(chǎn)設備普遍存在適配性短板，成為制約企業(yè)提質(zhì)增效的核心痛點。多數(shù)傳統(tǒng)產(chǎn)線工序割裂，灌裝、加塞、旋蓋、貼標獨立運作，工位銜接卡頓、卡瓶堵瓶頻發(fā)，導致生產(chǎn)斷續(xù)、返工率居高不下。同時人工介入環(huán)節(jié)多，小劑量灌裝精度難以把控，易出現(xiàn)容量偏差、松蓋漏液、封蓋歪斜等質(zhì)量問題，不僅增加物料損耗，還存在批次品質(zhì)不均、不符合生產(chǎn)合規(guī)標準的風險，疊加人工成本逐年上漲，嚴重制約企業(yè)規(guī)模化發(fā)展。
針對行業(yè)各類生產(chǎn)難題，10ml口服滴劑全自動一體化灌裝貼標產(chǎn)線憑借專業(yè)化配置與穩(wěn)定性能，精準適配醫(yī)藥、日化滴劑細分生產(chǎn)場景，具備強的行業(yè)適配優(yōu)勢。設備采用雙頭蠕動泵精準灌裝技術(shù)，可適配不同黏度藥液、日化液體制劑，精準把控小劑量灌裝標準，從根源解決灌裝誤差問題，保障批次產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一，契合行業(yè)高標準質(zhì)檢要求。
全線搭載雙頭同步加塞、上蓋、旋蓋一體化結(jié)構(gòu)，多工位同步協(xié)同作業(yè)，自動化對位精準，規(guī)避人工操作帶來的封蓋缺陷。整套產(chǎn)線模塊化聯(lián)動設計，無縫對接全自動貼標設備，實現(xiàn)灌裝到成品貼標全流程自動化閉環(huán)生產(chǎn)，無需頻繁停機調(diào)試。設備運行穩(wěn)定、故障率低，穩(wěn)定產(chǎn)能可達4000瓶/小時，可靈活適配中小批量定制生產(chǎn)與大批量常態(tài)化量產(chǎn)。同時大幅精簡人工崗位，降低物料損耗與次品率，助力企業(yè)降本增效，匹配當下滴劑生產(chǎn)標準化、自動化、合規(guī)化的行業(yè)發(fā)展需求。
在線客服